Ballun tal-ikkastjar, imsejjaħ ukoll ballun tat-tħin tal-ikkastjar, huwa magħmul minn azzar skrappjat, metall skrappjat, u materjali oħra mormija. Il-materjali msemmija hawn fuq huma mdewba ħafna u jikkonduċu kurrent kontinwu wara li jissaħħnu. Matul l-istadju tat-tidwib, ammont kbir ta' elementi tal-metall bħal vanadju, ħadid u manganiż jiżdiedu l-ewwel mal-gass taċ-ċumnija biex jinkiseb ir-rendiment mixtieq u predeterminat. Dawn l-elementi mbagħad jistgħu jferrgħu l-ħadid super-imdewweb f'mudell ta' linja ta' produzzjoni ta' impjant tal-manifattura tal-azzar.
Ballun tal-Azzar li Jikkastja jista' jintuża ħafna f'diversi applikazzjonijiet, inklużi
Fabbrika tar-ramel tas-silika/Impjant tas-siment/Impjant kimiku/Impjant tal-enerġija/Minjieri/Power stations
/Industriji kimiċi/Mitħna tat-tħin/Mitħna tal-blalen/Mitħna tal-faħam
Blalen tal-azzar fondut bil-kromju huma l-blalen tal-midja tat-tħin fondut li fihom ċertu perċentwal ta' kromju, u li bihom huma maqsuma fi blalen tal-azzar fondut b'kromju għoli, blalen tal-azzar fondut b'kromju medju u blalen tal-azzar fondut b'kromju baxx. Il-blalen tal-azzar fondut bil-kromju huma maqsuma fi Blalen tal-Azzar Fondut b'Kromju Għoli, Blalen tal-Azzar Fondut b'Kromju Medju u Blalen tal-Azzar Fondut b'Kromju Baxx. Bil-karatteristika ta' ebusija għolja, xedd baxx, u ksur baxx, il-blalen tat-tħin tal-azzar fondut jintużaw prinċipalment fl-industrija tas-siment, l-industrija tal-minjieri, l-industrija metallurġika, l-industrija tal-ġenerazzjoni tal-enerġija u l-industrija tal-kostruzzjoni.
1. Il-materja prima kollha fiha fdalijiet tal-azzar, li fihom ram, molibdenu, nikil u elementi oħra tal-metall prezzjuż, li jistgħu jtejbu b'mod effettiv l-istruttura tal-matriċi tal-ballun tal-azzar.
2. Il-prodotti tagħna huma prodotti b'forn elettriku ta' frekwenza medja li jista' jiżgura b'mod effettiv l-istabbiltà tal-materjal. Il-blalen mhumiex faċli biex jitqaxxru u jiddeformaw waqt l-użu. Anke wara żmien twil ta' użu jistgħu jibqgħu jleqqu u tondi.
3. L-aktar linja avvanzata ta' produzzjoni awtomatika ta' tkessiħ taż-żejt fuq skala kbira hija adottata għat-trattament bis-sħana, li tiżgura l-ebusija u l-uniformità tajba tal-prodotti.
1. Tliet metodi ta' manifattura ta' blalen tal-azzar
Hemm tliet tipi ta' proċessi tal-manifattura tal-blalen tal-azzar: ikkastjar, forġa, u rrumblar.
(1) Tidwib: Il-kwalità tal-blalen tal-azzar fondut tiddependi prinċipalment fuq il-kontenut tal-kromju. Fi snin reċenti, iż-żieda fil-prezz tal-kromju, il-ħarsien ambjentali, u fatturi oħra wasslu għal żieda fl-ispiża tal-blalen tal-azzar fondut.
(2) Forġa: Bl-użu ta' azzar b'livell għoli ta' manganiż bħala materja prima, jintużaw imrietel pnewmatiċi tal-forġa u forom tal-blalen biex isiru blalen tal-azzar. Il-blalen tal-azzar falsifikati għandhom taħlita raġonevoli ta' karbonju għoli, manganiż, kromju, u elementi oħra tal-liga, u għandhom ebusija qawwija fit-trattament bis-sħana tal-produzzjoni, differenza żgħira fl-ebusija bejn ġewwa u barra, u differenza fil-valur tal-impatt, li tagħmel il-blalen falsifikati aktar b'saħħithom mill-blalen fonduti.
(3) Irrumblar: Bl-użu ta' vireg tal-azzar b'kontenut għoli ta' manganiż bħala materja prima, il-blalen tal-azzar isiru minn mitħna tat-tidwir skew b'rombli spirali.
Oġġett | Kompożizzjoni Kimika (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Kromju għoli blalen tat-tħin mitfugħa | ŻQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ŻQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ŻQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ŻQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
Blalen tat-tħin tal-kromju tan-nofs fondut | ŻQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
Blalen tat-tħin fonduti b'livell baxx ta' kromju | ŻQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
Parametri tal-ikkastjar tal-kromju għoli (Parametru tal-Boċċa tal-Kromju Għoli)
Dijametru nominali | Piż medju ta' ballun wieħed (g) | Kwantità/MT | Ebusija tal-wiċċ(HRC) | Test tal-impatt tar-reżistenza (Ħinijiet) |
φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |